Вопрос 1 ТИСА

ЧТО такое погрешность измерения. Когда она считается основной и когда дополнительной.

 

 

В ходе поверки расчетным методом определяются абсолютная и приведенная погрешности измерений, а также вариация.

Абсолютная погрешность определяется разностью показаний рабочего (пове­ряемого) и образцового средств измерений:

D=Х-Хu

где X - показания рабочего СИ;

Хu - показания образцового СИ.

Приведенная относительная погрешность определяется отношением абсолют­ной погрешности к нормируемому значению (диапазон или верхний предел изме­рения) в % выражении:

Для определения точности измерения необходимо определять относительную погрешность.

Относительная погрешность определяется отношением абсолютной погрешно­сти к истинному значению измеряемой величины в % выражении. За истинное значение измеряемой величины принимается действительное значение, измерен­ное образцовым СИ.

Вариация (абсолютная) определяется как наибольшая, полученная экспери­ментально разность между показаниями СИ при прямом и обратном ходе поверки соответственно на одном и том же действительном значении измеряемой величи­ны.

Погрешность СИ имеет определяющее значение для наиболее распространен­ных технических измерений.

В зависимости от условий применения СИ различают основную и дополни­тельную погрешности.

Основной погрешностью СИ называют погрешность при использовании СИ в нормальных условиях. Нормальными условиями называют условия, при которых влияющие величины имеют номинальные значения. Нормальные условия приме­нения указываются в стандартах или технических условиях на СИ.

Дополнительной погрешностью СИ (или изменением показаний СИ) называют изменение его погрешности, вызванное отклонением одной из влияющих величин от ее нормативного значения или выходом ее за пределы нормальной области зна­чений. Дополнительная погрешность может быть вызвана изменением сразу не­скольких влияющих величин.

Иными словами, дополнительная погрешность - это часть погрешности, кото­рая добавляется к основной, когда СИ используется в рабочих условиях.

Пригодность прибора к дальнейшей эксплуатации устанавливается на основа­нии сравнения полученных в ходе проверки результатов рассчитанных погреш­ностей с классом точности средства измерений.

Класс точности является обобщенной точностной характеристикой СИ, уста­навливаемой заводом-изготовителем. Класс точности в наиболее распространен­ных случаях дает информацию о пределе допускаемой основной погрешности (приведенной или абсолютной). Иными словами, класс точности определяется пределами основной и дополнительной погрешностей, а также рядом других свойств, влияющих на точность осуществляемых СИ измерений.

Значение предела приведенной погрешности, определяющей класс точности, должно быть найдено из стандартного ряда чисел: [1; 1,5(1,6); 2; 2,5(3); 4; 5; 6]* 10n, где n = 1; 0; -1; -2; и так далее. Числа 1,6 и 3 - не рекомендуются.

 

Вопрос 2 ТИСА

Объясните работу буйкового уровнемера. Сравните с работой поплавкового уровнемера

 

 

Принцип действия поплавковых и буйковых уровнемеров основан на законе Архимеда. Согласно этому закону на чувствительный элемент ( далее ЧЭ ), находящийся в жидкости, действует подъемная ( выталкивающая ) сила. Для ЧЭ цилиндрической формы выталкивающая сила

(2.1.)

F=ρ*g*S*x,

где р - плотность жидкости, в которую погружена часть ЧЭ; g - ускорение свободного падения; S - площадь сечения ЧЭ; х - глубина погружения ЧЭ;

Принцип действия поплавкового уровнемера основан на следящем действии ЧЭ поплавка, плавающего на поверхности жидкости и перемещающегося вместе с ее уровнем. Рассмотрим работу поплавкового уровнемера с противовесом (Рис. 2.1.). Это поплавковый уровнемер широкого диапазона измерения. Средняя плотность поплавка меньше плотности жидкости. Противодействие выталкивающей силе создается силой тяжести поплавка, то есть состояние равновесия системы "поплавок - противовес" описывается уравнением:

Gn= G*F=G*ρ*g*S*x,

где Gn, G - силы тяжести противовеса и поплавка.

Поплавок / связан с противовесом 4 гибким тросом 2. К противовесу крепится стрелка, указывающая по шкале 3 значения уровня жидкости в аппарате 5. Уравнение равновесия такой системы выведено без учета силы тяжести троса и трения в роликах. Для передачи информации о значении уровня в аппарате используются сельсинные системы передачи. Недостатком данной схемы

является обратная шкала. Абсолютная погрешность измерения таких уровнемеров ± 4 и ± 10 мм. Минимальный диапазон измерений 0-12 м., максимальный 0-20 м.

Подпись:

Рис. 2.1. Принципиальная схема поплавкового уровнемера.

Получили распространение и поплавковые уровнемеры узкого диапазона измерения, обычно представляющие собой устройства содержащие шарообразный поплавок диаметром 80-100 мм., выполненный из нержавеющей стали. Поплавок 1 через штангу 2 и специальное сальниковое уплотнение 3 соединен со стрелкой измерительного прибора 4 (или с преобразователем угловых перемещений). Уровнемеры выпускаются 2-х типов: фланцевые (Рис. 2.2.) и камерные (Рис. 2.3.).

Подпись:

Принцип действия буйкового уровнемера также основан на законе Архимеда. В отличие от поплавкового уровнемера чувствительным элементом в них является длинный цилиндрический буек, изготовленный из материала с плотностью большей плотности жидкости контролируемой среды и не перемещающийся при изменении уровня. Буек находится в вертикальном положении и частично погружен в жидкость. Изменение уровня жидкости преобразуется на ЧЭ - буйке в пропорциональное усилие, которое автоматически уравновешивается усилием силового устройства обратной связи преобразователя, принцип действия которого основан на силовой компенсации.

Изменение усилия буйка объясняется тем, что в соответствии с законом Архимеда при изменении уровня жидкости изменяется. степень погружения буйка в контролируемую среду, а значит изменяется и величина выталкивающей силы, действующей на буек. Это приводит к изменению массы буйка и соответственно к изменению его воздействия на преобразовательный элемент. Преобразование массы буйка в сигнал измерительной информации осуществляется в пневматических и электрических силовых преобразователях. Минимальный диапазон измерений этих уровнемеров (±10 мм.); максимальный (±200 мм.). Класс точности 1,5.

 

Вопрос 3. ТИСА

            Работа дифференциального манометра, его назначение. Какие технологические параметры можно с его помощью измерить?

 

Существует разные типы дифференциальных манометров(сильфонные, мембранные, емкостные, манометры сопротивления, пьезоэлектрические).

Рассмотрим простейший тип дифференциального манометра, дифманометр U-образного типа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2- шкала; 3 – станина; 1- импульсные трубки, которые подсоединяются к трубопроводу, который на рисунке отсутствует, нарисовать трубу и диафрагму (ДУРАЛЕЮ В ПОДАРОК);  рабочая жидкость нарисована, но не описана !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!;

 

Действие дифференциального манометра основано на принципе сообщающихся сосудов.

Как правило дифманометры такого типа используются для измерения перепада давления на сужающем устройстве при измерении расхода.

Основным элементом с помощью которого создается перепад давления является сужающее устройство(искусственно созданное местное сужение трубопровода). В среде проходящей через сужающее устройство появляются разряжения, за счет завихрений после него. Сила разряжений напрямую связана со скоростью движения среды. Перед сужающим устройством и после него установлены импульсные трубки, сообщающиеся между собой U-образным сосудом. В U-образном сосуде находится рабочая жидкость (вода, ртуть и т. д.). За сосудом расположена проградуированная шкала (мм, см). Под воздействием разности давлений создаваемой сужающим устройством происходит перемещение столба жидкости в U-образном сосуде. Таким образом мениски в сообщающихся сосудах перемещаются друг относительно друга. Разность между высотами менисков отмеряется по шкале и эквивалентна перепаду давлений, созданному  сужающим устройством. Такой тип дифманометров относится к расходомерам переменного перепада давления.

Зная зависимость между перепадом давления и другими характеристиками потока с помощью дифференциального манометра можно судить о скорости измеряемой среды, ее расходе, давлении в трубопроводе, и других гидродинамических характеристиках среды.

 

Вопрос 4 ТИСА

Конструкция и принцип работы ротаметра

 

            Расходомер имеет следующую конструкцию. Трубка вертикальная на конус или цилиндрическая и чувствительный элемент (поплавок), который размещается в трубке. Поплавок находится внутри потока и перемещается по оси.

G1=G2

G1=Vn*g*(rn-rс) Вес погруженного поплавка

G2=S0(P1-P2) Сила действующая со стороны потока.

            В состоянии равновесия G1=G2 (3).

Vn*g*(rn-r)=S0(P1-P2)  (4),

 (5)

Из (5) следует, что независимо от положения поплавка перепад давления на нем постоянный и не зависит от измеряемого расхода. Это объясняется тем, что скорость потока измеряемой среды остается постоянной при изменении расхода, что обуславливается изменением площади сечения Sk

 (6);

 (7)

(8) М3/c

 (9) кг/с

Sk=K1*Q, где

Так как положение поплавка Н определяет величину площади Sk­ то  где К= К1= К2

            Зависимость Н от Q линейна и это определяет равномерность шкалы ротаметра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1.                              поплавок

2.                              стенка

3.                              ограничители

4.                              упор чтобы поплавок не выскочил

Принцип действия расходомера постоянного перепада давления основан на том, что при изменении расхода вещества происходит вертикальное перемещение поплавка находящегося в потоке. При этом изменяется площадь проходного сечения трубки т.о. что перепад давления действующий на чувствительный элемент остается величиной постоянной. При изменении перепада давления расход постоянен, изменяется сечение потока. В процессе перемещения зазор между поплавком и трубкой изменяется. Высота на прямую зависит от скорости потока. Ротаметр устанавливается строго вертикально, на трубопроводах диаметром < 50 мм. Измеряет маленькие расходы, обладает высокой точностью измерения. Недостатки: 1) Хрупкая стеклянная трубка.

                        Металлическая трубка и чувствительный элемент широко применяется в промышленности. Позволяет передавать информацию на расстоянии.

 

Вопрос 5 ТИСА

Потенциометрический метод измерения рН жидкости. Измерительная ячейка рН-метра, конструкция, работа.

 

Чаще всего определяется концентрация каких-либо веществ в жидком растворе или же определяет кислотность или щелочность растворов. Последний показатель весьма важен в химическом производстве. Для его определения используются приборы называемые рН-метры. Для измерения рН среды используются 2 метода: колометрический, патенциометрический.

Колометрический – это лабораторный метод использующий краситель.

Для определения рН контролируемой среды используется потенциометрический метод измерения концентрации ионов в растворе. Этот метод основан на измерении разности электрических потенциалов двух специальных электродов помещенный в контролируемый раствор, который зависит от концентрации определяемого компонента в растворе.

Потенциал отдельного электрода определяется уравнением Нернста:

Е0- стандартный потенциал электродов;

Т – абсолютная температура;

Fпостоянная Фарадея;

Ln(a)=эффективная концентрация.

            На границе между электродом и раствором идет ионный обмен (окислительно-восстановительная реакция). Потенциометрический метод наиболее широко применяется для активного иона водорода который характеризует кислотные и щелочные свойства раствора.

 

Физические основы метода измерения рН.

 

            Реакция диссоциации молекул воды:

            Скорость диссоциации:  

            Скорость восстановления:

            По закону действующих масс при равновесии V1=V2

            Константа равновесия реакции диссоциации:

            Концентрация диссоциированых молекул в воде 55,5мг/мл=const.

Ионное произведение воды: , где ;  при t=22Co

Для нейтральных растворов: [Н+]=[OH-]==10-7

            Для кислых растворов:

            Для щелочных растворов:

            Водородный показатель: рН= -lg[H+]; Диапазон 0¸14

            Нейтральный раствор рН=7;

            Кислый раствор рН<7;

            Щелочной раствор рН>7;

            В автоматических приборах с потенциометрическим методом, для измерения рН используются свойства чаще всего стеклянного измерительного электрода, который при погружении в контролируемый раствор измеряет разность потенциалов на границе электрод – раствор, в зависимости от рН этого раствора. Поэтому разность потенциалов можно измерить только при наличии электрической цепи, которую образуют используя 2 электрода: Стеклянный измерительный и вспомогательный электрод, потенциал которого не зависит от свойств раствора, они образуют гальванический элемент, который называется измерительная ячейка рН-метра.

 

                                                           E=Eu+Ecp при Ecp=const

                                                          

                                                           F- число Фарадея;

 

 

 

 

 

            Электрическая цепь измерительной ячейки рН – метра.

 


                                                          

 

            Для получения однозначной связи между ЭДС гальванического элемента, которую можно измерить электрическими приборами, и концентрацией ионов водорода измерительный электрод должен обладать селективностью к этому иону и не реагировать на изменение концентрации других ионов, который содержатся в контролируемом растворе, на практике это очень трудно реализовать. В гальваническом элементе возникают следующие потенциалы:

            Ем – потенциал внутреннего вспомогательного электрода

            Евн – потенциал возникает между внутренней поверхностью мембраны измерительного электрода и приэлектродной жидкостью.

            Eu – потенциал измерительного электрода меняющийся при изменении концентрации ионов в анализируемой среде.

            Ед – диффузионный потенциал на границе между анализируемой жидкостью и приэлектродной жидкостью сравнительного электрода

            Еср – потенциал сравнительного электрода.

 

 

 

Вопрос 6 ТИСА

Принцип действия деформационных манометров. Виды чувствительных элементов, их характеристики.

 

Деформационные манометры

Принцип действия деформационных манометров основан на уравновешивании измеряемого давления силами упругой деформации чувствительных элементов.


Мерой измеряемого давления в деформационных манометрах данного вида является деформация упругого чувствительного элемента (ЧЭ). Различают три основных формы ЧЭ, получивших распространение в практике измерения:

Трубчатая пружина (манометрическая пружина, пружина Бурдона) представ­ляет собой упругую криволинейную металлическую полую трубку, один из кон­цов которой (свободный) может перемещаться, и должен быть запаян, а другой -жестко закреплен.

Трубчатые пружины могут быть одновитковыми, многовитковыми, прямоли­нейными и витыми (Рис. 3.10.). Наиболее распространена одновитковая трубчатая пружина, представляющая собой изогнутую по дуге окружности трубку с обычно овальным или эллиптическим сечением. При подаче во внутреннюю полость трубки избыточного давления трубка раскручивается, а при разряжении - скручи­вается. Такая деформация трубки объясняется тем, что под влиянием внутреннего давления малая ось трубки изменяется, в то время как длина трубки остается по­стоянной. Теоретически длина трубки тоже изменяется, но эти изменения незна­чительны и на общее перемещение свободного (запаянного) конца трубки не ока­зывает существенного влияния.

Сильфом (гармониковая пружина) представляет собой тонкостенный цилинд­рический стакан с поперечными гофрами. Сильфоны изготавливаются из бронзы, полутомака, углеродистой стали, алюминиевых сплавов и др.

Мембрана (плоская пружина) представляет собой круглую плоскую или гоф­рированную пластину, закрепленную по окружности и способную получить прогиб под действием давления. Различают мембраны упругие и эластичные (вялые).

Среди деформационных приборов для измерения давления наибольшее распространение получили манометры с одновитковой трубчатой пружиной. Эти приборы предназначены для измерения избыточного давления и разрежения неагрессивных, жидких и газообразных сред.

 

 

 

Подпись:

Рис 3.11 Манометр с одновитковой трубчатой пружиной

Основной деталью манометра такого типа (Рис. 3.11.) является одновитковая трубчатая пружина 2. Один конец трубки заделан в держатель /, оканчивающийся ниппелем с присоединительной резьбой (штуцер). Внутренний канал держателя соединяется с внутренней полостью трубки. Свободный конец трубки 3 наглухо запаян и связан с трубко - секторным механизмом. Он включает в себя тягу 4, ко­торая посредством винта 5 крепится к хвостовику зубчатого сектора 6, находяще­гося в зубчатом зацеплении с зубчатым колесом (трубкой) 7, на ось которого 8 на­сажана стрелка 9, перемещающаяся вдоль шкалы 10. Для исключения люфта з пе­редаточном механизме используется спиральная пружина. Держатель и трубко -секторный механизм крепятся на одной плате. Шкала манометра равномерная.

 

Вопрос 7 ТИСА

Принцип действия термоэлектрического преобразователя. Конструкция, суть эффекта.

3.5. Термоэлектрические преобразователи 3.5.1. Физические основы метода

Измерение температуры термоэлектрическим преобразователем (ТЭП) ос­новано на использовании открытого в 1821г. Зеебеком термоэлектрического эффекта.

Суть термоэлектрического эффекта, лежащего в основе принципа действия ТЭП, заключается в том, что в замкнутой цепи разнородных проводников (два и более) возникает ток, если в местах соединений (спаях) проводников темпе­ратуры не равны. Направление этого тока зависит от соотношения температур спаев.

Предположим t > to. Спай с температурой t называется горячим (рабочим) и помещается в контролируемую среду, а спай с температурой to - холодным (свободным) (Рис 1).

Рис.1 Принципиальная схема ТЭП

Термоэлектрод А является положительным, а термоэлектрод В - отрица­тельным, они разнородны (изготовлены из разных металлов).

При размыкании такой цепи на её концах может быть измерена так назы­ваемая термоэлектродвижущая сила (Т.Э.Д.С.). Возникновение Т.Э.Д.С. объяс­няется тем, что различные металлы обладают различной работой выхода элек­тронов, и поэтому при соприкосновении двух разнородных металлов возникает контактная разность потенциалов. С увеличением температуры эта контактная разность потенциалов увеличивается, а при различии температур спаев провод­ников в них возникает тепловая диффузия, приводящая к возникновению раз­ности потенциалов на концах проводников. Таким образом, оба указанных фак­тора являются слагаемыми результирующей термо-ЭДС цепи, значение которой зависит в итоге от природы термоэлектродов и разности термоэлектродов и разности температур спаев ТЭП.

Результирующая термоЭДС контура (Рис.1) равна сумме ЭДС (против Часовой стрелки):

EAB=eAB(t)+eBA(t0), так как контактная разность потенциалов практически не меняется в процессе эксплуатации.

Если t=t0, тo EAB(t,t0)=EAB(t)=0 или eAB(t0)+eBА(t0)=0, то есть eBА(t0)= – eAB(t0) с учетом этого EAB(t,t0)= eAB(t) – eAB(t0)

Основное уравнение ТЭП показывает, что суммарная Т.Э.Д.С., возникаю­щая в контуре, зависит от разности температур t и to . Если сделать to=const, то EAB(t,t0)= eAB(t) – const = χ(t)                                                                                                           (1)

То есть путем измерения Т.Э.Д.С. в контуре ТЭП может быть найдена температура t в объекте, при условии t0=const

Эта зависимость для конкретных термоэлектродов не может быть получена аналитически. Она устанавливается экспериментально, называется градуиров­кой и записывается в таблицы или в виде графика «статическая характеристи­ка».

Температура свободных концов при градуировке поддерживается на зна­чении to=0 ºС

Для компенсации погрешности, вызванной изменением температуры сво­бодных концов -to, применяются следующие способы:

а)       с помощью термоэлектродных проводов свободные концы ТЭП перено­сятся в место с постоянной температурой (значение т.э.д.с. не зависит от гео­метрических размеров термоэлектродов и размера спаев).

Для обеспечения постоянства температуры to может применяться компен­сационная коробка (КТ-54), биметаллический термоизолятор. Перенос осуще­ствляется на зажимы электроизмерительного прибора.

б)      местом с постоянной температурой может быть сосуд Дьюара, который заполняется тающим льдом. В него помещаются места соединений термоэлек­тродных проводов с медными соединителями. Чаще этот метод применяется при проведении поверки.

Конструкция стандартного термоэлектропреобразователя (Рис. 3.15.) содержит следующие элементы. На жесткой защитной гильзе 1 расположены термоэлектроды 3.На них надеты изоляционные бусы 4. Спай 2 касается дна защитной гильзы или может быть изолирован от него с помощью керамического наконечника. К электродам в головке 8 винтами 6 на розетке S подсоединяются удлинительные провода 7. Защитная гильза с содержимым монтируется в объект измерения и крепится на нем с помощью штуцера 9. Для обеспечения надежного контакта спай 2 изготавливают сваркой, реже пайкой или скруткой (для высокотемпературных ТЭП). Защитную гильзу / выполняют в виде цилиндрической или конической трубки из газонепроницаемых материалов Д = 15-25 мм и длиной, в зависимости от потребности объекта измерения, от 100 до 3500 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Материалом для защитной гильзы обычно служат различные стали. Для более высоких температур используются тугоплавкие соединения, кварц, фарфор. Диаметр термоэлектродов 2-3 мм, кроме термоэлектродов платиновой группы (Д = 0.5 мм), что связано с их высокой стоимостью.

Стандартные ТЭП выпускаются одинарными, двойными, поверхностными.

В настоящее время находят применение ТЭП кабельного типа, которые представляют собой тонкостенную стальную оболочку / с размещенными в ней термоэлектродами 2 (хромель-алюмелевыми или хромель-копелевыми). Термоэлектроды изолированы друг от друга и от стенки оболочки минеральной изоляцией 3 в виде термостойкого керамического порошка. Оболочка изготавливается из высоколегированной, нержавеющей стали диаметром 0.5 -6 мм и длиной 10 - 30 м. Термоэлектроды ЧЭ со стороны рабочего торца сварены между собой лазерной сваркой 4. Они образуют рабочий спай 5 внутри стальной оболочки термопарного кабеля. Торец заглушен приваренной пробкой 6.

Рис. 3.16. Конструкция стандартного кабельного ТЭП

Преимущества ТЭП данного вида в более высокой (в 2-3 раза) термоэлектрической стабильности, возможности изгибать, укладывать в труднодоступные места, приваривать, припаивать или просто прижимать к поверхности. Кабельные термопары незаменимы при изучении и контроле быстропротекающих процессов, они способны выдерживать большие рабочие Давления.

Термоэлектрические преобразователи типов КТХА, КТХК, null и ТПРТ предназначены для измерения температуры газообразных, жидких и сыпучих сред, твердых тел, химически неагрессивных к материалу оболочек. Они выпускаются с одной и двумя парами темоэлектродов, как одинарными, так и многозонными, которые предназначены для измерения температуры вдоль оси работающей установки и представляют собой сборку термопреобразователей с числом контролируемых зон от 3 до 10 (по числу ТЭП в сборке).

Вторичными приборами ТЭП являются милливольтметр и потенциометр.

 

 

Вопрос 8 ТИСА

Класс точности измерительного устройства. Чем он определяется.

 

Пригодность прибора к дальнейшей эксплуатации устанавливается на основа­нии сравнения полученных в ходе проверки результатов рассчитанных погреш­ностей с классом точности средства измерений.

Класс точности является обобщенной точностной характеристикой СИ, уста­навливаемой заводом-изготовителем. Класс точности в наиболее распространен­ных случаях дает информацию о пределе допускаемой основной погрешности (приведенной или абсолютной). Иными словами, класс точности определяется пределами основной и дополнительной погрешностей, а также рядом других свойств, влияющих на точность осуществляемых СИ измерений.

            Абсолютная погрешность определяется разностью показаний рабочего (поверяемого) и образцового средств измерений:

D=Х-Хu

где X - показания рабочего СИ;

Хu - показания образцового СИ.

Приведенная относительная погрешность определяется отношением абсолют­ной погрешности к нормируемому значению (диапазон или верхний предел изме­рения) в % выражении:

Для определения точности измерения необходимо определять относительную погрешность.

Относительная погрешность определяется отношением абсолютной погрешно­сти к истинному значению измеряемой величины в % выражении. За истинное значение измеряемой величины принимается действительное значение, измеренное образцовым СИ.

Значение предела приведенной погрешности, определяющей класс точности, должно быть найдено из стандартного ряда чисел: [1; 1,5(1,6); 2; 2,5(3); 4; 5; 6]* 10n, где n = 1; 0; -1; -2; и так далее. Числа 1,6 и 3 - не рекомендуются.

Классы точности не устанавливаются только для тех СИ, для которых отдель­но нормируется систематическая и случайная составляющие погрешности, а так­же для СИ, для которых нормируется и имеет существенное значение динамиче­ская погрешность. Для приближенной оценки приведенной погрешности измери­тельной системы из n включенных последовательно преобразователей с линей­ными функциями преобразования используют выражение:

где gi - приведенная погрешность io преобразователя.

Для получения более реальной погрешности измерительных систем суммиро­вание приведенных погрешностей преобразователей осуществляется вероятност­ным методом, то есть:

При этом предполагается, что погрешности всех преобразователей независи­мы, закон распределения погрешностей для каждого из преобразователей являет­ся равномерным, а значение предела допускаемой приведенной погрешности оп­ределяет границы этого распределения.

 

Хроматографическая установка и ее основные элементы

Установка для хроматографии газов состоит из разделительной (хроматографической) колонки с неподвижной фазой, источ­ника для подвижной газовой фазы и устройства для фиксирования разделенных газов — детектора (преобразователя). Кроме основ­ных элементов, имеются вспомогательные приспособления для введения пробы, приборы контроля и регулирования давления и расхода газа, термостаты для обеспечения необходимого постоян­ства температуры колонки и детектора.

На рис. 291 приведена принципиальная схема установки для хроматографии газов.

Небольшая проба смеси газов, подлежащая разделению, вво­дится в верхнюю часть колонки при помощи специального при­способления. Через колонку с постоянной скоростью'пропускают инертный газ (газ-носитель), служащий проявителем. Инертный газ перемещает газообразные (парообразные) компоненты смеси с различными скоростями, в результате чего они покидают ко­лонку в виде отдельных «полос», разделенных зонами газа-носи­теля.

Для расшифровки бинарной смеси на выходе из колонки ис­пользуется детектор. Показания детектора отмечаются с помощью

автоматических самопишущих потенциометров в  виде хромато-графических кривых (хроматограмм).

Хроматографическая колонка представляет собой обычно труб­ку из стекла, меди, латуни, нержавеющей стали и т. п. с вну­тренним диаметром 4—8 мм и длиной от 0,5 м до нескольких метров. Хроматографические колонки бывают прямыми, U-образными, W-образными, в виде незамкнутого кольца и спиральные. Форма колонки определяется конструктивными требованиями и возмож­ностью заполнения ее неподвижной фазой:

Наиболее распространены в настоящее время спиральные ме­таллические колонки, что позволяет создать более компактные конструкции приборов. При этом, однако, возникают некоторые трудности в заполнении колонок сорбентами. Прямые колонки применяются редко и, как правило, в простых приборах.

По сравнению с обычными колонками капиллярные колонки (длиной от нескольких десятков до сотен метров и диаметром 0,2—• 0,35 мм) характеризуются небольшим временем анализа .и более высокой эффективностью разделения. Последнее обстоятельство облегчает выбор неподвижной фазы, так как для разделения можно применять менее селективные жидкости. Кроме того, гладкие стенки капилляра, смоченные неподвижной жидкостью, пред­ставляют собой идеальный «носитель», практически не взаимодей­ствующий с разделяемыми компонентами. Это позволяет анализи­ровать химически активные соединения.

Несмотря на указанные преимущества капиллярной газожидкостной хроматографии, по ряду причин она еще не получила широкого распространения.

.Детектор — один из наиболее важных элементов любого хро­матографа. Детектор преобразует изменение состава газа, выхо­дящего из'хроматографической колонки, в электрический или пневматический сигнал. От детектора зависят чувствительность и точность хроматографа, параметры хроматографической колонки (сечение трубки и ее длина), величина пробы исследуемого веще­ства, условия проведения анализа (температура, скорость и др.),

разделительная способность установки. Детекторы подразделяются на интегральные и дифференциальные.

 

Вопрос 9 ТИСА

Основные узлы хромотографа их назначение.

 

Хромотограф – приборы предназначенные для определения состава газовой смеси, то есть концентрации всех ее компонентов.

 

РИСУНОК 2

 

            С увеличением Mr сорбируемость веществ увеличивается.

1.                              Источник подвижной фазы газоноситетеля

2.                              регулятор давления

3.                              монометр для контроля давления

4.                              хроматограф, колонна с неподвижной фазой

5.                              испаритель

6.                              термостат хроматографа

7.                              детектор

8.                              записывающий прибор

9.                              прибор для контроля расхода

10.                          устройство ввода и дозирования пробы

11.                          устройство для накопления и утилизации пробы

 

Хроматограф работает циклически.

Детекторы: дифференциальные и интегральные.

 

В дифференциальных концентрация компонентов определяется в данный момент времени в зависимости от кокого – либо физического или физико-химического свойства потока и на вторичном приборе выходная кривая получается в виде:

 

 

Подпись: циклИнтегральный детектор измеряет суммарное количество всех компонентов прошедших через детектор в ходе анализа. На вторичном приборе выходная кривая представляет собой ряд ступеней, высота которой прямопропорциональна количеству компонентов присутствующих в пробе.

 

 

            В автоматических хроматографах анализ хромотограмм осуществляется с помощью дешифраторов.

 

Хроматографический метод анализа состава газов

§ 102« Общие сведения

Хроматография газов — это физический метод разделения смеси веществ, осуществляемый путем распределения компонен­тов между неподвижной (стационарной) и подвижной фазами. В качестве неподвижной фазы используются твердые тела (адсор­бенты) или жидкости, а в качестве подвижной — газы.

По природе используемого сорбента газовая хроматография подразделяется на газоадсорбционную, газожидкостную и капил­лярную.

При газоадсорбционной хроматографии в качестве сорбентов используются пористые вещества. В этом случае разделение опре­деляется селективностью сорбента к отдельным компонентам, что определяет скорость сорбции и десорбции, а следовательно, и разделение.

При газожидкостной хроматографии используются нелетучие растворители, нанесенные на пористые твердые носители с большой поверхностью. Разделение смеси на компоненты зависит здесь от скорости процесса растворения компонентов в жидкости, которая определяется коэффициентом распределения между жидкой и га­зовой фазами. Поэтому эту методику иногда называют газожидкост­ной распределительной хроматографией.

Капиллярная хроматография представляет собой разновид­ность газожидкостной распределительной хроматографии. По этой методике нелетучий растворитель наносится непосредственно на внутреннюю стенку разделительной колонки, которая пред­ставляет собой капилляр длиной от десятков до сотен метров. В за­висимости от факторов, вызывающих движение компонентов ана­лизируемой газовой смеси по слою сорбента, различают прояви-

тельный анализ, фронтальный анализ,  вытеснительный анализ, хроматермографию и теплодинамический метод.

В лабораторных и промышленных хроматографах преимуще­ственно используются проявительный анализ и хроматермо-графия.

Проявительный анализ был впервые открыт и исследован рус­ским ботаником М. С. Цветом в 1903 г. для разделения раститель­ных пигментов?При адсорбционно-проявительной хроматографии в верхнюю часть колонки, заполненную твердым адсорбентом, вводится небольшое количество анализируемой смеси. После погло­щения пробы адсорбентом через колонку пропускается с небольшой скоростью газ-носитель (газообразный проявитель), не адсорби­рующийся твердым адсорбентом или адсорбирующийся слабее любого из компонентов анализируемой смеси. По мере пропускания газа-носителя взятая для разделения проба смеси постепенно пере­двигается вдоль адсорбционной колонки. Отдельные компоненты смеси при этом отделяются друг от друга и при полном разделении смеси выходят из колонки последовательно друг за другом. Ком­поненты смеси образуют полосы, разделенные зонами чистого газа-носителя.

В случае газоадсорбционной хроматографии в качестве газа-носителя применяются чистый воздух, двуокись углерода, азот, гелий, водород и др. В качестве сорбентов (неподвижная фаза) применяют активированный уголь, силикагель, окись алюминия, ; активированный боксит, окись магния и т. п. При выборе напол­нителя хроматографической колонки существенным является от­сутствие химического взаимодействия адсорбента с компонентами анализируемой смеси.

При газожидкостной хроматографии подвижной фазой является газ-носитель, в поток которого вводится исследуемая проба (газ или пар). Неподвижная фаза — жидкость, абсорбирующая ком­поненты анализируемой смеси, распределяется тонкой пленкой на поверхности твердого носителя. Неподвижная фаза должна быть практически нелетучей жидкостью; выбор ее зависит от со­става анализируемой смеси.

В качестве твердого носителя используются материалы, инерт­ные к компонентам подвижной и неподвижной фаз и обеспечиваю­щие достаточную поверхность фазового контакта (кизельгур, ог­неупорный кирпич и т. п.).

Принцип хроматографического разделения иллюстрируется рис. 290. Проба газа, состоящая, например, из трех компонентов А, Б и В (рис. 290, а), перемещается газом-носителем через слой сорбента, помещенного в хроматографическую колонку (трубку).

Так как компоненты смеси имеют различную сорбируемость или растворимость, то их движение в колонке будет замедляться по-разному. Через некоторое время (рис. 290, б) вперед уйдет компонент В, как менее сорбирующийся, за ним компонент Б и, наконец, А, как более сорбирующийся и поэтому движущийся

медленнее. В данное время компоненты еще не отделились пол­ностью друг от друга. Однако через следующий промежуток вре­мени различие в скоростях движения приведет к их полному раз­делению (рис. 290, в). Из хроматографической колонки будет вы­ходить или газ-носитель, или бинарная смесь (газ-носитель + + компонент), что фиксируется детектором, сигнал которого про­порционален наличию компонентов смеси.


Величина адсорбции и концентрация газа связаны уравнением Ленгмюра:



При постоянном расходе газа-носителя и постоянной темпера­туре время выхода компонентов газовой смеси является качествен­ным показателем при хроматографическом анализе.

где             а — величина адсорбции или количество вещества, поглощаемого единицей массы адсорбента при дости­жении фазового равновесия;

A и В — постоянные, зависящие от свойств адсорбента и ад­сорбируемого вещества; С — концентрация газа.

Если С << 1, то а = ABC = kC (уравнение прямой, выходя­щей из начала координат);

 если    С >> 1,     то    а == В (уравнение прямой, параллельной оси абсцисс).

Анализ уравнения Ленгмюра показывает, что при малых зна­чениях концентрации величина адсорбции прямо пропорцио­нальна концентрации, а при очень больших является постоянной величиной, соответствующей насыщению поверхности адсор­бента.

Графическая зависимость a =f(С) при постоянной темпера­туре, называемая изотермой, является основной характеристикой адсорбционной способности поглотителей.

При абсорбции количество поглощенного газа зависит от рас­творимости в сорбенте и давления, если газ не реагирует хими­чески с жидкостью.

По закону Генри р = kC, где р — давление газа;

С — концентрация  растворенного в жидкости газа;

k— коэффициент пропорциональности (коэффициент Генри).

Размерность и числовое значение коэффициента Генри для каждого данного газа зависят от свойств газа и жидкости и от принятой системы единиц. Если в системе присутствует несколько газов, то каждый из них растворяется пропорционально своему парциальному давлению в смеси.

Так же, как и в случае адсорбции, растворимость абсорбируе­мого газа уменьшается с повышением температуры. Фазовое рав­новесие между раствором газа в жидкости и газовой смесью над жидкостью подчиняется закону Генри только при температурах выше критических.

При температуре ниже критической система жидкость—насы­щенный пар характеризуется законом Рауля:

где рп — парциальное давление компонента в парах над жидко­стью, выраженное в долях от общего давления; рн — упругость паров чистого компонента при данной тем­пературе;

X — молекулярная доля данного компонента в растворе. В хроматермографии осуществляется одновременное действие перемещающегося температурного поля и потока газа-носителя. При   этом   хроматографические   полосы   компонентов   разделены зонами чистого газа-носителя.

Использование термического фактора по сравнению с простой газоадсорбционной хроматографией дает ряд преимуществ: уско­рение анализа, возможность анализа смеси с очень малыми кон­центрациями компонентов, возможность разделения сложных смесей, компоненты которых резко отличаются своими физико-химическими свойствами.

Следует отметить, что повышение температуры несколько снижает разделительную способность метода.

 

Вопрос 10 ТИСА

Суть хромотогралфического метода анализа газовой смеси.

 

Хромотограф – приборы предназначенные для определения состава газовой смеси, то есть концентрации всех ее компонентов.

            В основе работы хромотографа лежит метод анализа, являющийся физическим методом разделения многокомпонентной смеси на отдельные компоненты с последующим измерением каждого из компонентов.

            В процессе разделения многокомпонентной смеси (чаще всего методом абсорбции и адсорбции) каждый из компонентов выделяется в процессе прохождении смеси через неподвижный слой обладающий большой поверхностью контакта. Движение осуществляется с помощью специального носителя т. к. каждый компонент обладает своей сорбируемостью, то скорость их продвижения различна. В результате на выходе разделительного устройства – колонки появляются отдельные компоненты, концентрацию которой определяет детектор (представляет собой измерительную схему газоанализатора).

 

            Основы и принципы хромотографического разделения.

 

Рисунок 1

 

            Колонка – трубка из нержавеющей стали или стекла; diH=2-6мм; L=0.5-20мм; прямая, V-образная, W-образная, в виде кольца или спирали.

            Режим работы: «Контроль» и «Анализ».

 

            Виды хромотографических методов разделения:

1.                              проявительный анализ

2.                              фронтальный анализ

3.                              вытеснительный анализ

4.                              хромотермография

5.                              тепло-динамический метод.

 

Вопрос 11 ТИСА (-)

Суть метода переменного перепада давления, применяемого в расходомерах. Основные узлы расходомера и их назначения

 

Расходомеры переменного перепада давления

Одним из самых распространенных методов измерения расхода жидкостей, газов и паров является метод переменного перепада давления на сужающемся устройстве.

Принцип действия расходомеров переменного перепада давления основан на зависимости изменения перепада давления на сужающемся устройстве от изме­нения расхода вещества. При прохождении потом через сужающее устройство часть потенциальной энергии потока (статического давления) переходит в кине­тическую. Вследствие этого возрастает скорость по сравнению со скоростью по­тока до сужения. Давление потока на выходе из сужающего устройства уменьша­ется, и на сужающем устройстве создается перепад давления, который зависит от скорости в сужении или от расхода потока.

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис. 1.4. Схема расходомерной установки.

Расходомерная установка (Рис.1.4.) кроме сужающего устройства 1 включает в себя дифманометр 2 - измерительный преобразователь перепада давления, импульсные отборные трубки 3 и вторичный показывающий прибор 4, если дифманометр не имеет отсчитывающего устройства.

Основным элементом с помощью которого создается перепад давления является сужающее устройство(искусственно созданное местное сужение трубопровода). В среде проходящей через сужающее устройство появляются разряжения, за счет завихрений после него. Сила разряжений напрямую связана со скоростью движения среды. Перед сужающим устройством и после него установлены импульсные трубки, сообщающиеся между собой U-образным сосудом, который в данном случае выполняет роль дифференциального манометра. В U-образном сосуде находится рабочая жидкость (вода, ртуть и т. д.). За сосудом расположена проградуированная шкала (мм, см). Под воздействием разности давлений создаваемой сужающим устройством происходит перемещение столба жидкости в U-образном сосуде. Таким образом мениски в сообщающихся сосудах перемещаются друг относительно друга. Разность между высотами менисков отмеряется по шкале и эквивалентна перепаду давлений, созданному  сужающим устройством. Такой тип дифманометров относится к расходомерам переменного перепада давления.

Зная зависимость между перепадом давления и другими характеристиками потока с помощью дифференциального манометра можно судить о скорости измеряемой среды, ее расходе, давлении в трубопроводе, и других гидродинамических характеристиках среды.

 

Вопрос 12 ТИСА

Преимущества 3х проводной схемы подключения термометра сопротивления ко вторичному прибору.

 

В качестве измерительных приборов электрических термо­метров сопротивления применяются уравновешенные мосты и логометры (омметры). Для полупроводниковых термосопротивле­ний измерительными приборами обычно служат неуравновешен­ные мосты.

Уравновешенные мосты делятся на лабораторные (неавтомати­ческие) и производственные (автоматические). Автоматические уравновешенные мосты выполняются в виде указывающих, са­мопишущих и регулирующих.

Принципиальная схема уравновешенного моста постоянного тока с включенным термо­метром сопротивления показана на рис. 43. Мост состоит из двух постоянных сопротив­лений R1 и R3, сопротивления R2 (реохорда) и сопротивления термометра Rt. Сопротивле­ния двух соединительных проводов 2Rnp при­бавляются к сопротивлению Rt. В одну диаго­наль моста включен источник постоянного тока (сухая батарея), а в другую — нуль-прибор.

При равновесии моста, которое достигается перемещением движка по реохорду, ток в диа­гонали моста I0 = 0. В этом случае потенциалы на вершинах моста b и d равны, ток от истрч-ника питания / разветвляется в вершине моста на две ветви I2 и I3, падение напряжения на сопротивлениях R1 и R3 одинаково.

                                       Разделив равенство (62) на равенство (63), получим

Падения напряжения на плечах моста bс и cd также равны, т. е.


 

При  Iо = 0,   I1 = I2  и  Iз = It  уравнение (64)  примет вид

Сопротивление термометра будет равно


Если считать, что температура окружающей среды не изме­няется, то 2^пр будет постоянным. Тогда уравнение (65) примет вид

При изменений сопротивления Rt мост можно уравновесить изменением величины сопротивления реохорда R2.

В тех случаях, когда колебания температуры среды, окружа­ющей соединительные провода, значительны и погрешность при измерении может превысить допустимую величину, применяют трехпроводную систему подключения термометра (рис. 44). При таком присоединении сопротивление одного провода приба­вляется к сопротивлению Rt, второго провода — к переменному сопротивлению R2.

Уравнение равновесия моста принимает вид


При  изменении   сопротивления     проводов уравнение равновесия примет вид


В случае симметричного моста, когда R1 = = R3, получим


т. е. изменение сопротивлений соединительных проводов не влияет на результаты измерения.


Таким образом введение 3го провода в измерительную схему компенсирует погрешность вызванную колебаниями температуры внешней среды.

 

Вопрос 13 ТИСА

Сравнительная характеристика контактных и бесконтактных расходомеров. Классификация расходомеров.

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Сравнение расходомеров производится по нескольким критериям:

1)стоимость,

2)точность,

3)сложность при установке и эксплуатации,

4)быстродействие,

5)габаритные размеры,

Рассмотрим каждый из этих критериев.

Стоимость контактных и бесконтактных расходомеров приблизительно одинакова. Бесконтактные являются при этом более высококлассными, при их производстве применяются новейшие достижения науки и техники (это напрямую влияет на их стоимость), стоимость контактных зависит от дополнительного оборудования входящего в комплект (импульсные трубки, дифманометр, вторичный прибор и т.д.). Кроме того, необходимость применения дополнительной защиты приборов от коррозии, от взрывоопасных и токсичных веществ, применение спе­циальных материалов - все это усложняет работу и приводит к удорожанию контактных расходомеров.

С точки зрения точности контактные выигрывают, т.к. присутствует непосредственный контакт среды с прибором. Но при этом наличие контакта чувствительного элемента с контролируемой средой и обусловленная этим потеря давления потока является существенными недостатками контактных расходомеров. У бесконтактных точность теряется за счет неправильной настройки (правильно настроить очень трудно) и за счет погрешности при установке прибора.

Если рассматривать критерий установки и эксплуатации, то  бесконтактные явно выигрывают, у контактных потому что, некоторые виды бесконтактных (ультразвуковые, частотные) могут устанавливаться дистанционно.

По быстродействию и габаритным размерам явно выигрывают бесконтактные, т.к. они выдают цифровой сигнал, который без дополнительных устройств может передаваться на большие расстояния и при этом имеют небольшие габаритные размеры. 

 

Вопрос 14 ТИСА

Принцип действия индукционных (электромагнитных) расходомеров. Конструкция, назначение.

 

Электромагнитные расходомеры

 

Принцип действия электромагнитных расходомеров (индукционных) основан на взаимодействии движущейся жидкости с магнитным полем. Это взаимодейст­вие подчиняется закону электромагнитной индукции (закон Фарадея), согласно которому в жидкости, пересекающей магнитное поле, индуцируется ЭДС, про­порциональная скорости движения жидкости.

В качестве проводника следует рассматривать поток электромагнитной жид­кости (кислоты, щелочи, соли). Индуцируемая ЭДС такого потока в постоянном магнитном поле определяется следующем образом:

Е=В*D*Уср,

где    В - магнитная индукция;

D - внутренний диаметр трубопровода; Уcp - средняя скорость потока жидкости.

Между полюсами постоянного магнита N и S перпендикулярно направлению магнитных силовых линий располагается отрезок металлической немагнитной трубы 3, которая устанавливается между фланцами трубопровода с контролируе­мым потоком жидкости. Внутренняя поверхность трубы 3 покрыта электроизоля­ционным материалом (эмаль, резина, стеклопластик и тому подобное).

Подпись:

Рис. 1.9. Принципиальная схема электромагнитного расходомера.

В плоскости, перпендикулярной магнитным силовым линиям, диаметрально противоположно установлены в стенке трубы два электрода 1 я 2 заподлицо с внутренней поверхностью трубы. Электроды с помощью соединительных проводников подключены к измерительному прибору 4 (милливольтметру или по­тенциометру).

Под действием магнитного поля ионы, находящиеся в жидкости, перемеща­ются и отдают свои заряды измерительным электродам, создавая в них ЭДС (Е), пропорциональную скорости течения жидкости.

Выразив скорость через Q, получим:

Из этого уравнения следует, что при однородном магнитном поле (B=const), измеряемая ЭДС линейно зависит от объемного расхода жидкости.

Различают расходомеры с однородным магнитным полем и с неоднородным магнитным полем.

Основным и существенным недостатком электромагнитных расходомеров с постоянным магнитным полем является возникновение на электродах паразитных ЭДС (гальванической и поляризации), что уменьшает полезно индуцируемую ЭДС и приводит к значительным погрешностям измерения.

Паразитная ЭДС поляризации практически может быть устроена при исполь­зовании в качестве электромагнитов питаемых переменным током.

Однако, использование переменного магнитного поля создает ряд эффектов, искажающих полезный информационный сигнал.

Конструктивно электромагнитный расходомер состоит из преобразователя расхода и измерительного узла, который включает в себя усилитель с большим входным сопротивлением, и который выдает унифицированный выходной сигнал постоянного тока 0-5 мА или пневматический 0,02-0,1 МПа.

Электромагнитные расходомеры имеют ряд преимуществ. При измерении объемного расхода жидкости нет необходимости в измерении плотности потока. На показания расходомеров не влияют взвешенные в жидкости частицы и пу­зырьки газа, а также параметры измеряемого потока жидкости (давление, темпе­ратура, вязкость, плотность и тому подобное), если они не изменяют ее электропроводности и характера потока (ламинарный, турбулентный). Электромагнит­ные расходомеры позволяют измерять расходы без потерь давления, они практи­чески безынерционны и могут быть использованы при измерении быстро ме­няющихся потоков, при измерении в стерильных объектах, при измерении расхо­да агрессивных жидкостей и жидкостей, а также паст с абразивными свойствами.

Чаще применяются электромагнитные расходомеры с переменным магнитным полем в силу их преимущества, а расходомеры с постоянным магнитным полем применяются лишь при измерении расхода жидких металлов, пульсирующих по­токов жидкости и при кратковременных измерениях.

 

 

 

 

Вопрос 15 ТИСА

Автоматический уравновешивающий мост. Принцип работы, измерительная схема.

3.4.2. Мосты

В комплекте с термопреобразователем сопротивления (ТС) кроме логомет-ров работают мосты уравновешенные и неуравновешенные, с которыми ТС со­единяются по двух- и трёхпроводной схемам. Для точных измерений темпера­туры и метрологической аттестации ТС, проводимых обычно в лабораторных условиях применяют потенциометры постоянного тока. Условием равновесия мостовой измерительной схемы является отсутствие тока в измерительной диа­гонали, когда произведение сопротивлений противолежащих плеч моста равны. В уравновешенных мостах используется нулевой метод измерения, что озна­чает восстановление равновесия мостовой измерительной схемы после его на­рушения, вследствие изменения сопротивления ТС, за счёт изменения како­го-либо сопротивления моста автоматически или вручную. Сопротивления R1 и R2 постоянные, a R3 - регулируемое. RTC- измеряемое сопротивление ТС, НИ - нуль-индикатор, Rви - сопротивление провода. Если мост уравновешен, то ток Iав=0

и соответственно I2= I3 и I1= IТС

То есть I2*R2=I1*R1

Подпись:  
Рис.3.9. Схема уравновешенного моста

тс


Недостатком является неопределённость в измерении, которую вносит пере­ходное сопротивление контакта в регулируемом сопротивлении R,. Это устраняется размещением R3 в измерительной диагонали (вершина а). При этом со­противление оказывается размещённым в двух плечах, и так как при перемеще­нии контакта изменяется сопротивление сразу обоих плеч, а переходное сопротивление контакта, располагаемое в измерительной диагонали из-за отсутствия тока в момент уравновешивания, не оказывает влияния на результат измерения.

Достоинства - независимость показаний от напряжения питания, минималь­но допустимое значение которого определяется чувствительностью нуль-индикатора.

В автоматически уравновешенных мостах движок измерительного реохорда (подвижный контакт уравновешивающего сопротивления), являющегося ка­либрованным сопротивлением, перемещается автоматически. Соединение ТС с мостом осуществляется по трёхпроводной схеме. Измерительная схема питает­ся как постоянным, так и переменным током. Мосты переменного тока имеют преимущества: питаются от одной из обмоток силового трансформатора элек­трического усилителя, то есть не требуют дополнительного источника питания.

R - собственно реохорд измерительный;  Rш- шунт реохорда, служит для

подгонки Rp к стандартному значению; Rn- резистор для подгонки заданного значения параллельного соединения сопротивлений всей реохордной группы; R1, R2, r3- сопротивление мостовой схемы.

 

Подпись:

 

Рис.3.10, Измерительная схема уравновешенного автоматического моста типа КСМ 1, КСМ 2, КСМ 3

Для получения линейной зависимости положения движка реохорда от из­менения сопротивления rtc , термометр включается в плечо, прилежащее к ре­охорду. В качестве нуль индикатора в автоматических уравновешенных мостах используется электронный усилитель ЭУ. При изменении температуры изме­няется сопротивление rtcj и мост выходит из равновесия, в измерительной диа­гонали ab появляется напряжение разбаланса AU, которое усиливается усилите­лем ЭУ до значения, достаточного для вращения ротора реверсивного двигате­ля РД в соответствующую сторону и зависящего от знака разбаланса. Вал РД связан с движком реохорда и перемещает его до тех пор, пока разбаланс MJ не станет равым нулю. Одновременно с движком реохорда перемещаются стрелка по шкале и перо по диаграмме, фиксирующие изменения температуры контро­лируемой среды. Условием равновесия мостовой схемы является следующее:

 

Вопрос 16 ТИСА

Назначение и принцип действия газоанализаторов.

 

            Газоанализаторы служат для определения содержания одного, реже 2 компонентов газовой смеси, кроме того, они используются для определения чистоты газа и для сигнализации появления ядовитых и взрывоопасных примесей в воздухе с целью обеспечения безопасного функционирования технологических объектов и обеспечения охраны окружающей среды.

            Основной единицей являются проценты по объему. Газоанализатор представляет собой установку которые содержат измерительный прибор и ряд вспомогательных устройств, обеспечивающих отбор, подготовку, транспортирование пробы через прибор. Тепл. газоанализатор измеряет концентрацию определенного компонента путем измерения каких-либо тепл. свойств газовой смеси.

            Рассмотрим работу термокондуктометрических газоанализаторов. Теплопроводность определяет количество тепловой энергии проходящей через единицу площади за единицу времени, при градиенте температуры =1 на единицу длины

 

Физические основы метода

 

           

            Для многих газов и паров жидкости измеряется величина обратная тепловому сопротивлению. В термокондуктометрических газоанализаторах измерение осуществляется по электрическому сопротивлению проводника с большим температурным коэффициентом сопротивления или полупроводника терморезистора, который нагревается электрическим током и в процессе передачи тепловой энергии этого терморезистора через слой анализируемого газа постоянной величины происходит изменение его электрического сопротивления прямопропорционального изменению концентрации определенного компонента газовой смеси.

 
 

 

 


                                                                                                                      9-Блок подготовки газов

                                                                                                                      11- Источник питания

                                                                                                                      12-Промежуточный преобразователь

                                                                                                                      13- Автоматический потенциометр

                                                                                                                      R0-настройка нулевого значения

                                                                                                                      Rд-настройка коэффициента передачи

                                                                                   Ru-измерительный терморезистор

                                                                                  Rc-(7,8) сроавнительный терморезистор

                                                                                  Ru и Rc обтекаются газовой смесью

88                                                                                                                                                                                                                                    8,7,6,2-металлическая камера

89                                                                                                                                                                                                                                    5- обоймы

90                                                                                                                                                                                                                                    3-терморезистор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           

            Для снижения погрешности в показаниях газоанализатора, вызванной колебаниями температуры окружающей среды и нестабильностью напряжения питания, предусмотрены: источник стабильного питания и  2х мостовая измерительная схема с компенсационным методом измерения.

 

 

 

 

 

Вопрос 17 ТИСА

Назначение и принцип действия ультразвукового расходомера. Объяснить работу.

 

 

 

1.5.2. Ультразвуковые расходомеры

 

 

В ультразвуковых расходомерах с частотой более 20 кГц метод основан на яв­лении смещения звукового колебания движущейся жидкой среды.

Для измерения расхода в основном используется два метода. Первый основан на измерении разности фазовых сдвигов двух ультразвуковых колебаний, направ­ленных по и против потока - фазовые расходомеры. Второй основан на измене­нии разности частот повторения коротких импульсов или пакетов ультразвуко­вых колебаний, направленных одновременно по и против потока - частотные расходомеры.

где а - скорость звука в данной среде.

В фазовых расходомерах, если колебания распространяются в направлении перемещающегося потока со скоростью V, то они проходят распространение L за время:

Если колебания распространяются против перемещающегося потока, то это же расстояние L они проходят за время:

Отсюда фиксируемая разность времени:

Подпись:
В фазовых расходомерах, если колебания распространяются в направлении перемещающегося потока со скоростью V, то они проходят распространение L за время:

 

(1.50.)

В схему фазового расходомера входят два пьезоэлектрических приемопере­дающих элемента 1 и 2 (Рис. 1.10.), чаще всего это пластины титаната бария, об­ладающие высоким пьезомодулем. Элемент 1 подключается через переключатель 3 к генератору высокочастотных синусоидальных электрических колебаний. Пьезоэлемент преобразует эти колебания в ультразвуковые колебания, которые на­правляются в контролируемую среду через стенки трубопровода и воспринима­ются им после прохождения расстояния L и преобразуются в выходные электри­ческие колебания.

В частотных ультразвуковых расходомерах принцип действия основан на из­мерении частот импульсно-модулированных ультразвуковых колебаний, направ­ляемых одновременно по потоку жидкости и против него.

В частотных расходомерах генераторы 5 и 6 создают синусоидальные колебания высокой чистоты (10 МГц) и подают их через модуляторы на излучающие пьезоэлементы П1 и П3. Пьезоэлемент П1 создает направленные ультразвуковые излучения, которые воспринимаются пьезоэлементом П2

 

 

 

 

 

 

 

 

Подпись:

При движении потока его скорость будет складываться со скоростью ультра­звука, что приведет к уменьшению времени пробега импульса или увеличению, в зависимости от направления движения ультразвуковых колебаний.

Время перемещения колебаний между пьезоэлементами П1 и П2 по потоку жидкости:

Соответственно время перемещения колебаний между пьезоэлементами П3 и ГЦ против направления потока:

Модулятор с пьезоэлементами и усилителем - преобразователем включены в схему периодического модулирования. Частота модулирования сигналов зависит от скорости и направления ультразвуковых колебаний (по потоку или против не-го).

Разность частот определяется пересчетной схемой и пропорциональна скоро­сти движения жидкости:

Перед началом эксплуатации расходомеры заполняют жидкостью, расход ко­торой будут измерять, и определяют время прохождения импульсом этого рас­стояния в стоячей среде. Время распространения излучений при расстоянии L между пьезоэлементами:

Эта разность регистрируется вторичным прибором.

Разность частот прямо пропорциональна скорости потока V и не зависит от скорости распространения звука в среде. Это преимущество частотного метода, так как исключается воздействие физических параметров среды, таких как плот­ность, температура. Диапазон измерения расхода у таких приборов неограничен (теоретически). Погрешность измерения ±2 %.

Ультразвуковые расходомеры имеют универсальное применение для бескон­тактного измерения расхода почти всех жидкостей и газов, в которых могут рас­пространяться ультразвуковые волны. Измерение не зависит от электропроводно-

сти, вязкости, температуры, плотности, давления, и единственными требованиями являются акустическая проницаемость, низкое содержание твердых частиц и газа в жидкости и крайне не однородное распределение твердых частиц и влаги в га­зах. Эти приборы выпускаются с одно- или двухлучевым измерением, с наклад­ными и встраиваемыми сенсорами (датчиками) и работают в диапазоне измере­ния 1:100, обеспечивая точность измерения 0.15-5 %.

 

Вопрос 18 ТИСА

Принцип действия и назначение тензорезисторного преобразователя давления.

 

            Принцип действия измерительных преобразователей с тензорезисторным чувствительным элементом основан на использовании тензоэффекта.

            Чевствительный представляет собой чаще всего мембрану на которой наклеивается или напыляется тензорезистор (проводник или полупроводник) – пленка кремния выращенная на монокристалической основе из сапфира. Кроме того используется проволочные и фольговые резисторы, которые изготавливаются из манганина, нихрома, константана, германия. Суть тензоэффекта состоит в изменении сопротивления проводника или полупроводника при деформации чувствительного элемента под действием измеренного давления. , где DR/R – относительное изменения сопротивления тензорезистора; k – константа определяемая материалом тензорезистора; Dl/l – относительной изменение длины тензорезистора.

            Измерительная схема состоит из 2 частей: тензорезисторного измерительного элемента и электронного устройства.

 
 


Принципиальная измерительная схема.

 

1 металическая мембрана

2 тензорезистор

3 метализированые токоведущие дорожки

4 соединительные провода

5 герметичный вывод

ЭУ электронное устройство предназначенное для преобразования изменения сопротивления тензорезистора в выходной унифицированный сигнал постоянного тока: 0-5, 0-20, 4-20 мА, а также совместно с (БП) блоком питания обеспечивающий питание первичного преобразователя по 2х проводной схеме соединения.

            Измерительная схемы ЭУ имеет вид неуравновешенного моста в одно из плеч которого включается тензорезистор. Проводниковый тензорезистор имеет сопротивление от 30 до 500 Ом, а полупроводниковый от 5*10-2 до 10 кОм.

            Измерительные преобразователи серии Сапфир 22 измеряют избыточное, абсолютное, гидростатическое, разность давлений и давление разряжения. Погрешность измерения: 0,25; 0,5; 1.

 

Вопрос 19 ТИСА

Принцип действия жидкостных манометров. Назначение, виды, конструкции.

 Жидкостные манометры

Принцип действия жидкостных манометров основан на уравновешивании из­меряемого давления гидростатическим давлением столба жидкости постоянной плотности. Мерой измеряемого давления является высота столба рабочей жидко­сти, то есть:

                           Р = Н р g                             (1)

Жидкостные манометры отличаются простотой устройства, относительно вы­сокой точностью измерения. Их широко применяют как для технических, так и для лабораторных измерений в качестве технических, лабораторных и образцовых СИ небольших избыточных давлений, разряжения, разности давления и атмо­сферного давления. В качестве рабочей жидкости, называемой манометрической или затворной жидкостью, применяются дистиллированная вода, ртуть, спирт, трансформаторное масло. Выбор вида рабочей жидкости определяется диапазо­ном измерения давления, условиями эксплуатации и требуемой точностью изме­рений.

Наиболее простую конструкцию имеет двухтрубный V-образный жидкостный манометр (Рис. 3.3.)

Система находится в равновесии, если гидростатическое давление жидкости в открытом колене уравновешивается давлением в другом колене, то есть:

PабсS=PатмS+HρgS

Подпись:

 

Рис.3.3. Двухтрубный V-образный жидкостный манометр:

1.  стеклянная трубка, изогнутая в виде буквы V, заполнена жидкостью;

2.  шкала, расположенная между ветвями (коленами) трубки;

3.  основание (доска) прибора;

4.  крепления.

PI

где Рабc - абсолютное давление в контролируемом аппарате или трубопроводе;

ратм - атмосферное давление;

р - площадь сечения измерительной трубки манометра;

Н = h1 - h2 - разность уровней жидкости в обоих коленах или высота

уравновешивающего столба жидкости;

ρ - плотность жидкости в манометре (если над жидкостью находится газ, в

противном случае: р0 = р - pi, где р] - плотность среды, находящейся над

жидкостью в манометре);

g - ускорение свободного падения.

Первоначально прибор заполняется жидкостью до нулевой отметки, которая находится в середине шкалы. Дня определения высоты столба жидкости необхо­димо делать два отсчета и суммировать замеренные величины, что создает опре­деленное неудобство, а при значительных колебаниях измеряемого давления это затрудняет точный отсчет показаний прибора.

Для устранения двухстороннего отсчета уровней жидкости и суммирования результатов замера конструкцию прибора совершенствуют путем замены одного из колен измерительной трубки чашкой, которая представляет собой сосуд с пло­щадью сечения значительно большей площади сечения трубки.

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис.3,5. Чашечный жидкостный манометр.

При поднятии жидкости в трубке на высоту Ь2, в чашке жидкость опускаете* на высоту hi.

 

Измеряемое давление находится так:

     

Для точных измерений небольших давлений газа (воздуха) применяется однотрубный чашечный манометр с наклонной измерительной трубкой - микро­манометр. (Рис. 3.6.)

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис.3.6. Жидкостный манометр с наклонной трубкой.

 

Минимальный угол наклона трубки 5-10°, так как при меньших значениях с точность измерения резко понижается.

Поплавковый жидкостный манометр (Рис.3.7.) представляет собой прибор, у которого одно из колен расширено и в нем помещен поплавок, связанный со стрелкой. Поплавковые манометры чаще всего используют как дифференциаль­ные манометры для измерения разности давлений.

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис.3.7. Поплавковый жидкостно-механический манометр.

Поплавковый диффманометр представляет собой два сообщающихся сосуда. Площадь сечения F сосуда 1 значительно больше площади сечения f узкого сосу­да 7. ,

Внутренняя полость сосудов заполнена рабочей жидкостью (ртутью или трансформаторным маслом) до нулевой отметки. О значении измеряемой разно­сти давлений в этих приборах судят по положению стрелки 3, которая связана с поплавком 2. Поплавок находится внутри сосуда 1. Большее давление подключа­ется к сосуду 1, а меньшее к сосуду 7. Подача давления осуществляется через вен­тили 5 и 6.

Вентиль 4 служит для того, чтобы исключить возможность выброса рабочей жидкости при односторонней подаче давления. С этой целью перед подключени­ем прибора к контролируемому объекту вентиль 4 открывают, а после стабилизации давления в обоих сосудах закрывают. При отключении прибора необходимо предварительно открыть вентиль 4, а затем закрыть вентили 5 и 6.

В процессе измерения вместе с жидкостью в широком сосуде 1 перемещается поплавок 2. Перемещение поплавка будет происходить до тех пор, пока измеряе­мая разность давлений АР = Pt - Р2 не уравновесится давлением столба жидкости высотой Н = h1 + h2, то есть:

P=P1P2=g(ρж ρс)(h1h2)=Hg(ρж ρс)

 

 

где g - местное ускорение свободного падения;

h1 и h2 - перемещение уровня жидкости в правом и левом коленах манометра;

рж - плотность рабочей жидкости;

рс - плотность измеряемой среды.

Поплавковые дифманометры имеют несколько сменных сосудов, что позволяет изменять предельные номинальные перепады давления.

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис.3.8. Колокольный жидкостно-механический манометр.

Колокольные манометры используются для измерения малых давлений и раз­ряжений (тягомеры и напоромеры) и в качестве дифманометров. Дифманометр колокольный (Рис.3.8.) представляет собой колокол, погруженный в рабочую жидкость и перемещающийся под влиянием разности давлений. Противодейст­вующая сила создается за счет притяжения колокола при его подъеме и уменьшении тяжести колокола при его погружении.

 

 

 

 

 

Вопрос 20 ТИСА

Классификация манометров, уровнемеров, расходомеров, термометров.

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Вопрос 21 ТИСА

Принцип действия, конструкция и назначение манометрических термометров.

3.3. Манометрические термометры

Принцип действия манометрических термометров основан на зависимости давления рабочего (термометрического) вещества, находящегося в замкнутом объеме (термосистеме), от температуры контролируемой среды.

В соответствии с агрегатным состоянием рабочего вещества в термосисте­ме манометрические термометры подразделяются на газовые, жидкостные и конденсационные (парожидкостные).

Термосистема термометра состоит из термобаллона 1, капилляра 2 и ма­нометрической пружины 3 манометра (Рис. 3.4.).

Чувствительный элемент термометра, термобаллон, погружается в кон­тролируемую среду и термометрическое вещество, заполняющее термосисте­му, достигает температуры контролируемой среды. При этом изменяется дав­ление термометрического вещества в термосистеме, так как система ограничи­вает свободу расширения вещества. Изменение давления термометрического вещества через капиллярную трубку передается манометрической пружине, заставляя её изгибаться. Величина изгиба отмечается стрелкой 7 по шкале.          

           

4 – капиллярная трубка; 5 – манометрическая пружина; 6 – поводок.  

Рис. 3.4. Манометрический термометр.

Термобаллон представляет собой цилиндр, изготовленный из латуни или специальных сталей, стойких к химическому воздействию измеряемой среды. Геометрические размеры термобаллона завися г от типа термометров и от задач измерения. Диаметр термобаллона 5-ЗОмм, а его длина 50-500мм.

Капилляр, соединяющий термобаллон с манометрической пружиной, пред­ставляет собой медную или стальную трубку с внутренним диаметром 0,1-0,5 мм. Длина капиллярной трубки в зависимости от эксплуатационных требова­ний может быть от нескольких сантиметров до 60м. Медные капилляры имеют стальную защитную оболочку, предохраняющую их от повреждений при мон­таже и эксплуатации.

В качестве упругого элемента в термометрах применяются одновитковая и многовитковая трубчатые пружины. Для улучшения метрологических характе­ристик манометрических термометров к манометрическим пружинам предъяв­ляют ряд требований. Так, с целью уменьшения температурной погрешности пружина должна иметь по возможности малый объем. Кроме того, пружина

должна иметь возможность раскручиваться на большой угол, и свободный её конец должен обладать значительным тяговым усилием для механического пе­ремещения дополнительных устройств. Это позволяет увеличить рабочий ход, упругость, кинематику и повысить стабильность показаний.

 

Вопрос 22 ТИСА

Принцип действия гидростатических уровнемеров. Назначение, сравнительная характеристика.

 

§ 62.; Гидростатические уровнемеры

В этих приборах измерение уровня жидкости постоянной плотности сводится к измерению давления, создаваемого столбом жидкости, т. е. р = Hpg. Существуют гидростатические уровне­меры с непрерывным продуванием воздуха или газа (пьезометри­ческие уровнемеры) и с непосредственным измерением столба жидкости.

Пьезометрические уровнемеры (рис. 172) применяются для измерения уровня самых разнообразных, в том числе агрессивных и вязких жидкостей в открытых резервуарах и в сосудах под давлением. Сжатый воздух или газ, пройдя дроссель 1 и рота­метр 2, попадает в пьезометрическую трубку 3, находящуюся в резервуаре. Давление воздуха (газа), измеряемое манометром 4 любой системы, характеризует положение уровня жидкости в ре­зервуаре. С начала подачи воздуха давление будет повышаться до тех пор, пока не станет равным давлению столба жидкости высотой Я. В момент выравнивания этих давлений из трубки в жидкость начнет выходить воздух, расход которого регулируют

так, чтобы он только пробулькивал отдельными пузырьками (примерно один пузырек в секунду). Величина расхода воздуха устанавливается регулируемым дросселем 1, а контроль осуще­ствляется при помощи ротаметра 2 или путем подсчета количества пузырьков, проходящих через жидкость в контрольном стеклянном сосуде.

При измерении уровня жидкостей следует учитывать воз­можность образования при определенных условиях статического электричества. Поэтому при контроле легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей (сероуглерода, бензола, масел и пр.) в качестве сжатого газа применяют двуокись углерода, азот, дымовые газы или специальные пьезометрические уровнемеры.

Другим видом гидростатических уровнемеров является дифманометр любой системы, измеряющий давление столба жидкости в сосуде. Дифманометрами можно измерять уровень в открытых и закрытых сосудах, т. е. в сосудах, находящихся под давлением и разрежением. На рис. 173, а показана схема трубных соединений при измерении уровня в открытом резервуаре и установке дифманометра ниже его дна.

При применении дифманометров для измерения уровня обя­зательно устанавливается уравнительный сосуд, наполненный до определенного уровня той же жидкостью, что имеется в ре­зервуаре. Назначение уравнительного сосуда — обеспечение по­стоянного столба жидкости в одном из колен дифманометра. Высота столба жидкости во втором колене дифманометра изме­няется с изменением уровня в резервуаре. Каждому значению уровня в резервуаре соответствует определенный перепад давле­ния, что позволяет по величине перепада, показываемого дифманометром, судить о положении уровня.

На рис. 173, б показана схема соединения дифманометра при измерении уровня жидкости в сосуде, находящемся под давле­нием, и при установке дифманометра ниже дна сосуда. В этом случае уравнительный сосуд устанавливается на высоте макси­мального уровня и соединяется с контролируемым сосудом.

При измерении уровня агрессивной жидкости дифманометр защищается от действия агрессивной среды.

 

Вопрос 23 ТИСА

Принцип действия, измерительная схема, назначение потенциометра.

 

Недостатком комплекта ТЭП и милливольтметра является, влияние сопротивлений цепи милливольтметра на величину тока в измерительной цепи. Причём, изменение любого сопротивления ведёт к погрешностям в измерении и очень большим при неблагоприятных условиях, даже превышающим основную погрешность. От этих недостатков свободен компенсационный, или потенциометрический, метод измерения термоЭДС.

Компенсационный метод основан на уравновешивании измеряемой Э.Д.С. известной разностью потенциалов (падением напряжения) на калиброванном сопротивлении.

Калиброванное сопротивление называется реохордом и представляет собой калиброванную манганиновую проволоку без изоляции, натянутую между двумя зажимами или же проволоку в эмалевой изоляции, спирально намотанную на стержень (прямой или в виде кольца). Во втором случае изоляция снята так, чтобы соседние витки не замыкались между собой, а движок имел хороший контакт с намоткой реохорда. Величина тока в цепи

реохорда определяется:

                                                                                                                                      (1)

Если предположить, что величина Еа и сопротивления R и Rp неизменны, то величина In будет постоянна, и падение напряжения на реохорде Rp (разность потенциалов в точках а и с) будет постоянным и равно:

Uас=in Rac                                                                                                                                                                                                                       (2)

Так как, реохорд имеет линейное распределение сопротивления, то любой точке соблюдается равенство

                                 (3)                                                                                          (4)

Из этого уравнения следует, что для определения сопротивления какого-либо участка ab реохорда Rp нужно знать общее сопротивление реохорда и его длину Lp, а также длину участка abLab. С учётом выражения (4) имеем:

                                                                                                                                   (5)

Следовательно, разность потенциалов на любом участке ab реохорда при постоянном токе Iа определяется длиной этого участка Lab, то есть положением движка b. Если при изменении Т.Э.Д.С. ТЭП передвигать движок в ту или иную сторону по реохорду, то можно добиться такого положения, при котором Ет = Uab . В этот момент ток   im = 0 (на участке а- В2 - Ет -b). Тогда по положению  движка   b   можно  из  уравнения   (4)  определить     Uab,   a следовательно еТ, которое определяется температурой контролируемой среды. Для наблюдения измерений в схему на (Рис. 2) необходимо добавить измерительный прибор, который бы показывал отсутствие тока в контуре II (ТЭП), чтобы определить положение движка b на реохорде R . Кроме того, необходим контроль постоянства тока in  в контуре I, так как нет источника тока Еа, который с течением времени не менял бы своего напряжения. Рассмотрим схему (Рис. 1):

 

 

Рис 1.Двухконтурная измерительная схема потенциометра.

I – Контур компенсации;

II – Контур ТЭП - измерительный 

 

ТЭП включен таким образом, что его ток на участке Rab идет в том же направлении, что и от источника питания Еа  то есть in+im

На основании Н-го закона Кирхгофа получим:  (6)

Где Rвп – сопротивление внешних приборов; Rнп – сопротивление нуль прибора

 

 

 

 

Вопрос 24 ТИСА

Классификация средств измерений. Назначение область применения.

 

Все средства измерений принято делить на меры измерительного устройства, измерительные установки и измерительные системы.

 
 

 

 

 

 

 

 

 


Мера - средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.

Измерительные устройства применяются самостоятельно или в составе измерительных установок и измерительных систем. Их можно разделить на измерительные приборы и измерительные преобразователи.

Измерительный прибор - это СИ, предназначенные для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.

Основная классификация - по метрологическому назначению, это эталоны, образцовые и рабочие средства измерения.

Эталон - это СИ, обеспечивающее воспроизведение и хранение единицы измерения для передачи её размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений.

Образцовые СИ служат для поверки других СИ меньшей точности.

Рабочие СИ применяются для измерений, не связанных с передачей размера единиц измерений. К ним относятся все технические и лабораторно-контрольные СИ.

Измерительный преобразователь - это СИ, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки или хранения, но не поддающегося непосредственному восприятию наблюдателем.

            Измерительный преобразователь, к которому подведена измеряемая величина, называется первичным преобразователем.

Измерительный преобразователь, предназначенный для дистанционной передачи сигнала измерительной информации, называется передающим.

Промежуточный (нормирующий) преобразователь преобразует один вид сигнала в другой, также передавая на расстояние.

Измерительная установка - это совокупность функционально объединенных СИ и вспомогательных устройств, предназначенных для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для непосредственного восприятия наблюдателем и расположенных в одном месте. Измерительные установки

обычно используются в научных исследованиях, осуществляемых в различных лабораториях, при контроле качества и в метрологических службах для определений Метрологических свойств средств измерений.

Измерительная система - совокупность средств измерений и вспомогательных устройств, предназначенных для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки, передачи или использования в автоматических системах управления.

 

Вопрос 25 ТИСА

Цель и правила проведения поверки средств измерения

 

            Погрешность измерения устанавливается в ходе поверки.

            Поверка – это операция сравнения результатов измерений рабочим и образцовым средствами измерений одних и тех же действительных значений измеряемой величины с целью определения пригодности средств измерений для дальнейшей эксплуатации. В ходе поверки измерения проводятся не менее чем в пяти точках шкалы, включая начальную и конечную отметки шкалы. Поверка проводится вначале при возрастании измеряемой величины (прямой ход), а затем - при убывании (обратный ход).

В ходе поверки расчетным методом определяются абсолютная и приведенная погрешности измерений, а также вариация.

            Абсолютная погрешность определяется разностью показаний рабочего (поверяемого) и образцового средств измерений:

D=Х-Хu

где X - показания рабочего СИ;

Хu - показания образцового СИ.

Приведенная относительная погрешность определяется отношением абсолют­ной погрешности к нормируемому значению (диапазон или верхний предел изме­рения) в % выражении:

Для определения точности измерения необходимо определять относительную погрешность.

Относительная погрешность определяется отношением абсолютной погрешно­сти к истинному значению измеряемой величины в % выражении. За истинное значение измеряемой величины принимается действительное значение, измеренное образцовым СИ.

Вариация (абсолютная) определяется как наибольшая, полученная экспери­ментально разность между показаниями СИ при прямом и обратном ходе поверки соответственно на одном и том же действительном значении измеряемой величи­ны.

V=Хпр.х-Хобр.х

Погрешность СИ имеет определяющее значение для наиболее распространен­ных технических измерений.

В зависимости от условий применения СИ различают основную и дополни­тельную погрешности.

Основной погрешностью СИ называют погрешность при использовании СИ в нормальных условиях. Нормальными условиями называют условия, при которых влияющие величины имеют номинальные значения. Нормальные условия приме­нения указываются в стандартах или технических условиях на СИ.

Дополнительной погрешностью СИ (или изменением показаний СИ) называют изменение его погрешности, вызванное отклонением одной из влияющих величин от ее нормативного значения или выходом ее за пределы нормальной области зна­чений. Дополнительная погрешность может быть вызвана изменением сразу не­скольких влияющих величин.

Иными словами, дополнительная погрешность - это часть погрешности, кото­рая добавляется к основной, когда СИ используется в рабочих условиях.

Пригодность прибора к дальнейшей эксплуатации устанавливается на основа­нии сравнения полученных в ходе проверки результатов рассчитанных погреш­ностей с классом точности средства измерений.

Класс точности является обобщенной точностной характеристикой СИ, уста­навливаемой заводом-изготовителем. Класс точности в наиболее распространен­ных случаях дает информацию о пределе допускаемой основной погрешности (приведенной или абсолютной). Иными словами, класс точности определяется пределами основной и дополнительной погрешностей, а также рядом других свойств, влияющих на точность осуществляемых СИ измерений.

Значение предела приведенной погрешности, определяющей класс точности, должно быть найдено из стандартного ряда чисел: [1; 1,5(1,6); 2; 2,5(3); 4; 5; 6]* 10n, где n = 1; 0; -1; -2; и так далее. Числа 1,6 и 3 - не рекомендуются.

Классы точности не устанавливаются только для тех СИ, для которых отдель­но нормируется систематическая и случайная составляющие погрешности, а так­же для СИ, для которых нормируется и имеет существенное значение динамиче­ская погрешность. Для приближенной оценки приведенной погрешности измери­тельной системы из n включенных последовательно преобразователей с линей­ными функциями преобразования используют выражение:

где gi - приведенная погрешность io преобразователя.

Для получения более реальной погрешности измерительных систем суммиро­вание приведенных погрешностей преобразователей осуществляется вероятност­ным методом, то есть:

При этом предполагается, что погрешности всех преобразователей независи­мы, закон распределения погрешностей для каждого из преобразователей являет­ся равномерным, а значение предела допускаемой приведенной погрешности оп­ределяет границы этого распределения.

 

Вопрос 26 ТИСА

Классификация термометров. Понятие градуировки ТЭП и ТС, назначение градуировки

Общие сведения

Температурой называют физическую величину, характеризующую степень нагретости тела. По современным представлениям температура - это условная статистическая величина, прямо пропорциональная средней кинетической энергии частиц вещества (молекул н атомов).

Измерять температуру можно только косвенным путем, основываясь на за­висимости от температуры таких физических свойств тел, которые поддаются непосредственному измерению. Эти свойства тел называют термометрически­ми. Измерение температуры практически осуществляется методом сравнения степени нагретости двух тел, причем степень нагретости одного из тел предпо­лагается известной.

Для создания термометра (средства для измерения температуры) необхо­димо иметь температурную шкалу. Температурной шкалой называют конкрет­ную функциональную числовую связь температуры со значениями измеряемого термометрического свойства.

В настоящем время в нашей стране допускается применение двух темпера­турных шкал: абсолютной термодинамической и международной практической.

Температура по обеим шкалам может быть выражена в единицах Кельвина (К) и в градусах Цельсия (С°) в зависимости от положения нуля по шкале.

Абсолютная температура обозначается буквой Т, а температура по стогра­дусной шкале t:

            T=t+T0,                                                                                                                                                       

где Т0= 273,15 К.

В зависимости от принципа действия приборы для измерения температуры подразделяются на следующие группы (Табл. 1.).

Таблица 1.

 

Термометрическое свой­ство

Наименование     сред­ства

Диапазон изме­рений С°

Изменение объемных или линейных размеров термометрического ве­щества.

Термометры расшире­ния: 1. Жидкостные 2. Биметаллические 3. Дилатометрические

-35... +500 -190...+700

Изменение давления термометрического ве­щества при постоянном объеме.

Манометрические тер­мометры: 1. Газовые 2. Жидкостные 3. Конденсационные

-150..+600 •150..+600 -50..+350

Термоэлектрический эффект.

Термоэлектрические преобразователи.

-200... +2200

Изменение электриче­ского сопротивления.

Термопреобразователи сопротивления: 1. Металлические 2. Полупроводниковые

-260.. .+1100 -240... +300

Тепловое излучение

Пирометры излучения: I. Квазимонохромати­ческие 2. Спектрального от­ношения 3. Радиационные

+700... +6000 +1400...+2800 +50... +3500

 

Температуру измеряют двумя основными способами - контактным и бес­контактным.

Контактный способ измерения основан на прямом контакте термометра с контролируемым объектом. При измерении температуры этим способом доби­ваются состояния теплового равновесия термометра и объекта. Этот способ широко применяется, так как обеспечивается высокая точность и надежность измерений, возможность передачи показаний на расстоянии и так далее. Недос­татки: искажение поля объекта, не всегда возможно осуществить контакт среды и термометра и тому подобное.

Бесконтактный метод основан на восприятии тепловой энергии, переда­ваемой лучеиспусканием от объекта и воспринимаемой на расстоянии термо­метром приемником (пирометром).

 

Вопрос 27 ТИСА

Понятие измерения, классификация измерений.

 

По способу получения результатов измерений (виду уравнения) различают четыре класса.

Прямыми называют измерения, при которых искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Прямые измерения можно выразить формулой:

У=f(X);

где У - искомое значение измеряемой величины;

X - значение, непосредственно получаемое из опытных данных.

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Косвенными называют измерения, при которых искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми (определенными, найденными) прямым измерениям.

При косвенных измерениях измеряют не собственно-определяемую величину, а другие величины, функционально с ней связанные. Значение измеряемой величины определяют путем вычисления по формуле:

У = f (X1; Х2;...Xj;...Xm),

где X1; Х2;...Xj;...Xm - значения величин, измеренных прямым способом; f - знак функциональной зависимости, форма которой и природа, связанных ею величин, заранее известны.

Совокупными называют производимые одновременно измерения нескольких одноименных величин, при которых искомые значения величины находят решением системы уравнений, получаемых при прямых измерениях различных сочетаний этих величин или ряда других величин, функционально связанных с измеряемыми.

Совместными называют проводимые одновременно измерения двух или нескольких не одноименных величин для нахождения зависимости между ними. Целью совместного измерения, как правило, является определение функциональной зависимости между величинами.

Принцип измерения - это совокупность физических явлений, на которых основано измерение.

            Измерение давления, температуры, расхода и уровня принято называть теплотехническими; измерение состава и физико-химических свойств вещества – физико-химическими; электрических величин – электрическими.

 

Вопрос 28 ТИСА

Системы дистанционной передачи информации. Основные составляющие узлы, их назначение. Структурная схема.

Для контроля и управления технологическими процессами широко используются системы дистанционной передачи информации, которые предназначены для сбора информации с удаленных от наблюдателя объектов. С помощью этих систем измерительная информация может быть передана на расстояние до нескольких десятков километров.

По виду энергии носителя информации системы передачи информации подразделяются на электрические, пневматические и гидравлические. В ГСП приняты следующие системы передачи, в которых информация передается в виде унифицированных сигналов: пневматическая, электрическая токовая, электрическая частотная. Реже в практике измерений используются следующие системы передачи информации: реостатная, индуктивная, дифференциально-трансформаторная, ферродинамическая, сельсинная и другие.

Перечисленные системы передачи информации получают название в соответствии с типом преобразователя. Первичные измерительные преобразователи (ПИП) систем передачи информации ГСП обычно построены на блочно-модульном принципе, что позволяет большое число технологических параметров легко и с достаточной точностью преобразовать в усилие или линейное (угловое) перемещение. Преобразование усилия в унифицированный пневматический или электрический сигнал осуществляется, как правило, промежуточными преобразователями, работа которых основана на принципе компенсации сил. Широко распространены преобразователи типа "сила-давления" (пневмосиловые) и "сила-ток" (электросиловые), а также "перемещение-ток" (магнитомодуляционные с компенсацией магнитных потоков).

ПИП в ГСП конструктивно выполняются в виде блока, включающего чувствительный элемент, к которому непосредственно подводится измеряемый технологический параметр и один из вышеуказанных промежуточных преобразователей.

4.2. Пневматическая система передачи измерительной информации

Основным элементом в пневматических преобразователях являетсяпреобразователь "сопло-заслонка". Передача информации в пневматическихсистемах осуществляется посредством пластмассовой или металлической трубкис внутренним диаметром 4-10 мм на расстоянии до 300 мм, а при

использовании специального усилителя мощности - до 600м. С увеличением расстояния точность системы передачи измерительной информации уменьшается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 


Рис.1. Принципиальная схема пневматической системы передачи информации.

На схеме (Рис.1.) ПИП I и приемник информации  IV соединены между собой каналом   связи. ПИП получает информацию   от объекта и осуществляет преобразование измеряемого параметра в унифицированный сигнал (пневматический) Рвых. ПИП состоит из чувствительного элемента II и преобразователя "сила-давление III. Преобразователь III включает в себя корректор нуля - пружину 1; рычаг 2; сильфон обратной связи 3; пневмосопротивление - преобразователь "сопло-заслонка" 4; пневматический усилитель мощности 7. Преобразователь "сопло-заслонка" является индикатором перемещения рычага 2. Питание сопла осуществляется через усилитель 7 из линии выходного сигнала через постоянное пневмосопротивление 2. Потому давление в камере Б всегда меньше, чем в камерах А и В на одно и то же значение, которое определяется натяжением пружин 9.

При отклонении измеряемого параметра от заданного значения изменяется сила Rx, что приводит к перемещению рычага 2 относительно точки опоры 0. Одновременно с рычагом перемещается и укрепленная на нем заслонка 5 относительно сопла 6. Зазор между соплом и заслонкой изменяется и становится равным hi (Рис.2.), а рычаг 1 занимает положение, которому соответствует новое значение давления на выходе сопла.

Сигнал давления после усиления подается в сильфон отрицательной обратной связи и в канал связи к приемнику информации IV .Под действием измененного давления сильфон 3 начинает деформироваться, и под действием усилия rОС отодвигается заслонка от сопла. Изменение Рвых происходит до тех пор, пока не наступает равновесие системы. Рычаг 1 при этом занимает положение, при котором расстояние между соплом и заслонкой станет равным Ь2, которое меньше расстояния h на Ah. В новом состоянии равновесия положение рычага уже отличается от начального, но перемещения рычага, определяющие ход заслонки, очень малы. Ход заслонки относительно сопла составляет 0,01 - 0,02мм. Сопло представляет собой тонкостенную трубку, ограниченную двумя дросселями dl и d2 с диаметрами соответственно 0,2 и 0,4 мм. Дроссель dl имеет постоянное сечение, а 62 - "переменное", так как его проходное сечение зависит от положения заслонки относительно сопла. В линии сопла давление воздуха - 0,14МПа. Дроссель постоянного сечения обеспечивает постоянный приток воздуха в линию сопла, и перепад давления на нем остается постоянным всегда (4000-6500Па), что увеличивает крутизну статической характеристики преобразователя "сопло-заслонка"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Рис 2 Принципиальная схема преобразователя сопло – заслонка

 

 

Вопрос 29 ТИСА

Принцип действия и виды волновых (ультразвуковых) уровнемеров.

 

2.6.    Локационные (волновые) уровнемеры

Волновые уровнемеры позволяют измерять уровень при отсутствии контакта с контролируемой средой и в труднодоступных местах. В основе их работы лежит принцип локации, основанный на свойстве волновых колебаний отражаться от границы раздела сред с различными акустическими сопротивлениями. В соответствии с этим принципом измерение уровня осуществляется по времени прохождения волновыми колебаниями расстояния от излучателя до границы раздела двух сред и обратно до приемника излучения.

Локация границы раздела двух сред осуществляется либо со стороны газа, либо со стороны рабочей среды - жидкости или сыпучего материала. К волновым (локационным) уровнемерам следует отнести уровнемеры ультразвуковые, акустические, радиоволновые, радарные и тому подобное.

2.6.1. Акустические уровнемеры

Акустический уровнемер жидких сред (Рис. 1.) содержит акустический преобразователь 1 из пьезокерамики, генератор электрических импульсов 9, усилитель-формирователь 2, схему измерения времени 3, ячейку сравнения 4, усилитель 5, элемент обратной связи 6, блок температурной компенсации 10, помехозащищающее устройство 7, блок контроля работоспособности схемы 8. Генератор вырабатывает импульсы, которые преобразуются акустическим преобразователем в ультразвуковые, распространяющиеся вдоль акустического тракта. Отражаясь от уровня жидкости, они воспринимаются тем же преобразователем. Время движения зависит от расстояния от излучателя до границы раздела фаз, то есть от уровня контролируемой среды, так как скорость движения импульса постоянна.

Рис. 1.  Схема акустического уровнемера.

Показания этих уровнемеров не зависят от физико-химических свойств и состава контролируемой среды, что позволяет их использовать для измерения уровня неоднородных, кристаллизирующихся и выпадающих в осадок

жидкостей. Но на показания уровнемеров влияют температура, давление и состав газа. Акустические уровнемеры могут применятся для контроля уровня сыпучих материалов. Максимальный диапазон измерения 0-30 м., минимальный 0 - 2,5 м. Классы точности 1,0 ; 1,5. Расстояние между первичным и промежуточным преобразователями не более 25 м.

 

2.6.2. Радиолокационные уровнемеры

Радиолокационный (радарный) уровнемер работает на принципе радиолокации электромагнитных микроволн. Для измерения используется процесс FMCW (частотно модулированная незатухающая непрерывная волна) радиолокатора. Сигнал радиолокатора излучается от поверхности продукта и воспринимается с интервалом задержки t.

 

линейно измеряемая частота Радара

Рис. 2. Схема радиолокационного уровнемера


 

С целью обеспечения высокой точности измерения необходимо, чтобы форма сигнала как можно ближе приближалась к идеальной. Дистанция от отражающей поверхности продукта измеряется временем прохождения микроволнового сигнала т и составляет:                                                                       где с - скорость света.

Точность измерения радарной системы методом FMCW в значительной степени определяется линейностью и воспроизводимостью качания частоты. Поскольку излучаемая частота изменяется (линейно увеличивается) за время распространения радиоволн до объекта и назад, разность частот излучаемого и принимаемого отраженного сигналов (обычно несколько кГц) будет пропорциональна дистанции до отражателя. Уровень продукта определяется по разности между высотой емкости и дистанции.

 

 

Вопрос 30 ТИСА

Принцип действия термометра сопротивления. Работа его вторичного прибора логометра.

 

3.4. Термопреобразователи сопротивления

Принцип действия термопреобразователей сопротивления (ТС) основан на свойстве металлов (проводников) и полупроводников изменять свое электриче­ское сопротивление с изменением температуры контролируемой среды.

С повышением температуры в проводниках сопротивление увеличивается, а в полупроводниках - уменьшается.

Зависимость изменения сопротивления от температуры K=f(t) в провод­никах близка к линейной, а в полупроводниках - нелинейная.

ТС позволяют надежно измерять температуру в пределах от -260ДР+1100С0.

К металлическим проводникам ТС предъявляются следующие требования:

а) стабильность градуировочной характеристики;

б) воспроизводимость градуировочной характеристики (это обеспечивает взаимозаменяемость ТС);

в) линейность функции K=f(t);

г) высокое значение температурного коэффициента электрического сопротивления;

д) большое удельное сопротивление;

е) невысокая стоимость материала;                               

ж) свойство не окисляться я не взаимодействовать с измерительной средой.

Для изготовления стандартных ТС в настоящее время чаще всего приме­няют медь и платину. Градуировка ТС - номинальная статическая характеристика - показывает, какое сопротивление имеет обмотка термометра при С°.

Недостатки:

а) градуировочная характеристика нелинейна;

б) не стабильна и не воспроизводима градуировочная характеристика;

Поэтому эти термометры широко не применяются и не стандартизированы.

В конструкции платинового ТС тонкая проволока из платины 1 наматыва­ется бифлярно на каркас из керамики 2 (слюды, кварца, стекла, пластмассы) (Рис. 1.). Бифлярная намотка необходима для исключения индуктивного со­противления. После намотки неизолированной платиновой проволоки каркас вместе с проволокой покрывают слюдой 4. Длина намоточной части 50-100 мм. Каркас для защиты от повреждений помещают в тонкостенную алюминиевую гильзу 5, а для улучшения теплопередачи от измеряемой среды к намотке меж­ду стенкой гильзы и намоткой устанавливают упругие металлические пластины или массивный металлический вкладыш 3.

Используют также двух - четырех канальные керамические каркасы, в ка­налы которых помешают платиновые спирали и фиксируют с помощью термо­цемента на основе оксида алюминия и кремния.

При изготовлении медного ТС применяют безындукционную бескаркас­ную намотку.

Подпись:

Изолированную медную проволоку диаметром 0,08 мм покрывают фторо­пластовой пленкой, помещают в гильзу, а затем во внешний, обычно стальной, замкнутый чехол (Рис. 1.). С помощью чехла и его штуцера б платиновые и медные ТС устанавливаются на объект. Выводы - концы провода 7 - распола­гаются в соединительной головке 8, в которой находится изолированная колод­ка с винтами для крепления выводов проводов, идущих от каркаса через изоля­ционные бусы 9.

Рис.1.  Конструкция термометров сопротивления

В платиновых ТС выводы выполняются из платины, серебра, иридий - родия

 

 

 

Полупроводниковые ТС применяются для измерения температуры от -100 до +ЗОО 0С.

В качестве материалов для них используются различные полупроводники

оксиды магния, кобальта, марганца, титана, меда и их сплавы.

3.4,1. Логометры

Логометр - это прибор магнитоэлектрической системы (Рис. 2.). Он со­стоит из подковообразного магнита с полюсными наконечниками 1 и 2, имею­щими вырез в виде овала и магнитопроводящего сердечника 8. Электрическая часть представлена двумя жестко закрепленными между собой рамами 3 (I и II), изготовленными из медных изолированных проводов. На общей оси рамок 3 насажана стрелка 4. Цепи рамок образованы источником питания 5 и сопротив­лениями R и rtc, где R-const, а RTС-сопротивление ТС.

Так как воздушный зазор между сердечником 8 и полюсными наконечни­ками 2 неравномерный, то образуется постоянное неравномерное магнитное поле, магнитная индукция которого больше в середине и уменьшается к краю полюсных наконечников, а это значит, что магнитная индукция, пронизывающая активные стороны рамок, является функцией угла поворота рамок, то есть В=f(φ).

Рис. 2. Принципиальная измерительная схема логометра

Токи I1 и I2 проходят по рамкам I и II, направлены так, что возникающие моменты М1 и М2 направлены встречно:

М1I1B1         М2I2B2,

где С - коэффициент, зависящий от геометрии

рамок = const.

Уравновешивание момента одной рамки происходит за счет момента дру­гой рамки:

М1=M2                                                                                         

                             С I1B1= С I2B2                                                

                   

 

Из чего следует, что угол поворота подвижной системы рамок и стрелки φ определяется отношением двух токов, протекающих по рамкам.

Если R = RTC, то I1= I2, тогда стрелка остановится на середине шкалы.

Угол поворота стрелки зависит только от RTC.

Логометр непосредственно измеряет соотношение двух токов, генерируе­мых от одного источника, поэтому изменение напряжения его в определенных пределах не влияет на показания прибора, что является достоинством.

Недостатком является влияние температуры окружающей среды на пока­зания логометра.

Для уменьшения влияния включают добавочные сопротивления R2 и R3, но при этом уменьшается чувствительность логометра, так как R2 и R3 много больше сопротивления рамок. Поэтому измерительная схема усложняется обра­зованием мостового включения.

Особенности конструкции:

а)         воздушный зазор между сердечником и полюсными наконечниками не­равномерный (полюсный наконечник, имеющий овальный вырез), следователь­но, постоянное магнитное поле неравномерное;

б)       рамки жестко связаны друг с другом и со стрелкой и не могут сдвигаться относительно друг друга;

в)       ток подводиться через ленты (золотые) или проволоки (бронзовые), нонет противодействующего упругого момента. Однако, при снятии напряжения питания токоподводы возвращают стрелку на ноль (маломоментные токоподводы исключают погрешность измерения);

г)       моменты рамок направлены встречно и обеспечивают уравновешивание;

д)       угол поворота φ определяется отношением токов;

е)       градуировка ТС должна соответствовать градуировки логометра;

ж)       сопротивление соединительных проводов должно соответствовать градуировочному значению, указанному на шкале логометра.

Для обеспечения высокой точности измерения применяется мостовая схе­ма включения логометра. Мостовая схема позволяет увеличить чувствитель­ность логометра и уменьшить его температурную погрешность,

 

Рис. 3.8. Мостовая измерительная схема логометра

Подключение ТС по трехпроводной схеме позволяет включить соедини­тельные провода в противоположные плечи моста. Изменение их сопротивле­ния при изменении температуры окружающей среды не будет влиять на пока­зания логометра.

R1 R2; R3; R6 - постоянные сопротивления. Мостовая схема симметрична, то есть R2=R3, a R1=R6=RTC при значении RTC, соответствующем середине диа­пазона измерения по шкале, то есть t=tср.шк и Vа=Vb; I1=I2 или Mt=M2. r5 - мед­ное сопротивление для температурной компенсации (уменьшение погрешно­сти). R4 - для  изменения предела измерения логометра. rBH - сопротивления, служащие для подгонки сопротивления соединительных проводов. RK=0,5RTC -служит для контроля работы логометра (красная отметка контрольная). Для контроля закорачивают rTC и подсоединяют rK к измерительной схеме логометра.

 

Hosted by uCoz